一、磷化的分类与应用

1.锌系磷化：又称灰磷，形成灰色磷化膜，磷化膜重量为1.5-3.5g/m2，主要用于涂装底层，提高涂层的附着力和耐腐蚀性。除油清洗剂是一种浓缩型的清洗剂，清洗效率是煤油的4-5倍，并且没有煤油汽油的异味与安全隐患，使用范围和条件没有任何限制。主要用于清洗各类常见的油焦和油污，它可以快速安全的溶解油焦和油污。光亮发黑粉工艺流程：除油-水洗-酸洗（除锈干净）-水洗-光亮酸洗（30秒-120秒左右）-水洗-酸洗（5-7分钟）-水洗-发黑-水洗-皂化-热水洗-浸油磷化液主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。

2、铁系磷化：又称彩磷，形成蓝金黄彩虹色磷化膜，磷化膜重0.3-0.6g/m2，主要可以用于进行涂装系统底层，提高以及涂层的结合力和防腐蚀技术能力。

3，磷酸锰：磷酸盐，也被称为黑色，深灰色黑色磷酸盐被膜形成，磷酸盐涂层重量5.0-20g /平方米的，防锈油浸渍或皂化，对于长期防锈组件。

4、多功能进行磷化：又称三合一磷化，一次性可以完成除油、除锈、磷化产品功能，形成蓝蓝紫灰色磷化膜，用于一些大型企业设备、小批以及生产汽车涂装前处理。

二、典型磷化工艺流程

1、锌系磷化工艺

（1）喷涂工艺：预处理→脱脂→主脱脂→水洗→水洗→工作台调整→磷化→水洗→水洗

(2)浸泡工艺: 脱脂水洗、酸洗、除锈、水洗、水洗台、磷化水洗

3、锰系磷化工艺

水洗后脱脂和洗涤水洗涤活化表面磷酸盐调整处理（或皂化防锈油）

三、磷化处理工艺进行操作主意事项

1，除油：磷化工件表面清洁之前油脂，否则会影响磷酸盐皮膜，耐蚀性和涂层粘结性的均匀性。

2、酸性除锈：除油后应把提高工件材料表面的锈层及氧化膜清除，以免造成影响磷化膜的均匀以及生长。

3.中和：通过酸碱中和反应的原理，清洗管道内表面，焊接焊缝残酸，提高磷化膜的耐腐蚀性。

图4。 表面调整: 在工件表面覆盖一层活化中心，有利于在工件表面沉积磷化膜;。

如图5所示，磷化处理后：为了改善磷酸盐被膜的性能，可以在不同的处理后，根据不同的用途制成，例如，锰磷化浸渍长期防锈油或皂化锈，铁磷化钝处理后改善的磷酸盐涂层的防锈性能。

6、烘 干：温度不超过140℃，否则会造成破坏进行磷化膜的完整性，降低金属磷化膜的防腐蚀力。

7，用水洗涤：洗涤保持溢出，以确保有足够的水，以减少污染和提高磷酸盐涂层耐腐蚀性的窜。

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